Jak vznikají produkty pro industriální svět

Celý výrobní proces je sofistikovaným dobrodružstvím. Na začátku jsou naši inženýři a konstruktéři, kteří s pomocí nejnovějšího softwaru navrhují konstrukci výkovku a technologii jeho výroby. Dále vyvíjí díly pro nové platformy osobních aut, motorů, převodovek, pro osobní vozy, trucky a hydraulické motory. Virtuálně simulují klíčové výrobní operace a vyvíjí prototyp nového výkovku. Komplexní výrobní proces zahrnuje:

Konstrukce a vývoj

Naši konstruktéři pracují s nejnovějšími 3D softwary pro simulaci procesů tváření a návrhu optimální technologie výroby výkovku. S našimi největšími zákazníky se věnujeme vývoji nových, konstrukčně velmi náročných výkovků, včetně výběru materiálů. Cílem naší práce je vždy nalézt optimální řešení požadavku. Jedná se o komplexní řešení po stránce technické, ekonomické i logistické. Při vývoji využíváme tento software a formáty dat:

CAD/CAM - NX 11
CAE Simulace procesů tváření - FORGE
Technologie virtuálního robotu - RobotStudio
Správa technické dokumentace - Team Center

Výroba nářadí a forem

Precizně vyrobené formy zaručují stabilní podmínky pro výrobu výkovků. Formy vyrábíme pouze na moderních CNC strojích technologií HSC. Používáme kvalitní, vakuově kalené materiály s nitridováním povrchu. Součástí výroby nástrojů je kontrola měření na 3D CNC kontrolním stanovišti. Pro výrobu nářadí využíváme tato zařízení:

Obráběcí centra - Trimill, ZPS Tajmac
Soustruhová centra - ZPS Tajmac, MAS, YCM
Měření nástrojů - Zeiss

Kování

Zpracováváme veškeré druhy kovárenských ocelí, z nichž vyrábíme produkty ve váhovém rozmezí 0,1 až 30kg. Pro přesné i efektivní dělení materiálu používáme moderní kotoučové a pásové pily a nůžky. Disponujeme také nejmodernějšími technologiemi průběžných linek s plně automatizovaným provozem. Samotné kování zajišťujeme na dvanácti výrobních linkách vybavených kovacími lisy.

Dokončovací operace

Provádíme všechny druhy tepelného zpracování výkovků, přičemž pro ohřev materiálu používáme výhradně indukční ohřevy se stálou kontrolou teploty. Případně zajišťujeme opracování prostřednictvím osvědčených specializovaných externích dodavatelů (barvení, zinkování, galvanizace, ochrana fosfátováním). Realizujeme zejména tyto dokončovací úpravy povrchů:

Tepelné zpracování
Tryskání
Kalibrace
Výstupní kontrola

Kvalita

Aplikovali jsme moderní systémy kontroly kvality a disponujeme kvalitním managementem, všemi moderními metodami a nástroji pro řízení kvality celého procesu výroby od nákupu materiálu přes průběžnou kontrolu výroby až po finální inspekci před expedicí. Jako výrobci bezpečnostních dílů jsme plně vybaveni příslušnou technikou i organizací procesů:

Měření rozměrů - 3D CNC Zeiss, 3D Axiom, 3D scanner
Metalografie - Struers, Olympus
Měření tvrdosti a mikrotvrdosti - mikrotvrdoměr Struers
Kontrola přejímky materiálu - spektrometr Belec a Delta X
Horizontální defektoskop UNIMAG

Princip kování byl vynalezen před 5000 lety – tvářením při vysokých teplotách kov získává tvar a zlepšují se jeho mechanické vlastnosti. Radikálně se ovšem změnilo prostředí průmyslu. Empirické znalosti jsou klíčové, ale nahrazují je dnes exaktní data, postupy a simulace procesů. Kladivo, kovadlinu a výheň nahradily automatizované tvářecí linky. Pilníky a vrtáky vystřídaly precizní CNC stroje. Osobnost kováře ale zůstává nepostradatelná. Být součástí jednoho z nejstarších průmyslových řemesel je výsada. Pouze skutečné osobnosti a týmoví hráči jsou schopni zajistit kontinuální vývoj řemesla s jeho nenahraditelným postavením v naší technické historii už po několik tisíc let.